Professional QC Labs
E-Bike Testing Laboratory
JOBO QC Labs deliver cutting-edge multi-axis testing, precision environmental simulation, accelerated fatigue validation — ensuring full compliance with global standards for OEM & ODM e-bikes.
Laboratorios de control de calidad profesionales
En JOBO, la calidad comienza en el laboratorio. Nuestros laboratorios de control de calidad dedicados sirven como columna vertebral de nuestro sistema de garantía de calidad, ofreciendo pruebas multieje de vanguardia, simulación ambiental de precisión, validación acelerada de fatiga y trazabilidad de datos impulsada por IA. Juntos, estos sistemas garantizan el pleno cumplimiento de los estándares globales al tiempo que optimizan la confiabilidad del producto y aceleran el desarrollo de bicicletas eléctricas.
Centro de cumplimiento y garantía de calidad riguroso
Máquina de prueba de fatiga de fuerza horizontal y fuerza vertical del marco
Evalúa la durabilidad estructural de marcos bajo cargas horizontales y verticales cíclicas para simular condiciones de tensión del mundo real y evaluar la vida a fatiga.
Máquina de prueba de fluctuación de marco de adelante hacia atrás
Simula y mide el movimiento oscilatorio (jitter) de adelante hacia atrás en marcos para validar la estabilidad y la resistencia a cargas vibratorias dinámicas.
Máquina de prueba de fatiga de asiento fijo con freno de disco controlada por computadora
Realiza pruebas de fatiga automatizadas en conjuntos de frenos de disco, aplicando fuerzas cíclicas controladas al asiento fijo para evaluar el desgaste, la deformación y los modos de falla.
Máquina de prueba de bicicletas completa
Realiza evaluaciones integradas de rendimiento, durabilidad y seguridad en bicicletas completas en condiciones operativas simuladas (por ejemplo, tren motriz, suspensión y sistemas de frenado).
Sistema de prueba de batería + máquina de prueba de choque térmico
Combina la evaluación del rendimiento electroquímico de las baterías con ciclos rápidos de temperatura (choque térmico) para probar la confiabilidad bajo gradientes térmicos extremos y estrés operativo.
Dinamómetro de polvo magnético
Mide el par, la potencia y la velocidad de rotación de motores/motores mediante frenado por partículas magnéticas, lo que permite la simulación de carga y el análisis de eficiencia.
Máquina de prueba de impacto de cuadro y horquilla
Somete los marcos y los conjuntos de horquillas a cargas de impacto controladas para evaluar la integridad estructural, la resistencia a las grietas y la capacidad de absorción de energía.
Máquina de prueba de caída de un solo brazo
Simula impactos de caída libre sobre componentes o productos desde alturas predefinidas para evaluar la robustez mecánica y los umbrales de falla.
Máquina de prueba de fatiga del juego de ruedas
Aplica cargas axiales y rotacionales cíclicas a conjuntos de ruedas para probar la resistencia a la fatiga, la durabilidad de los rodamientos y la deformación bajo tensión prolongada.
Unidad industrial refrigerada por agua
Proporciona una regulación precisa de la temperatura mediante refrigeración a base de agua para equipos de prueba de alta potencia, lo que garantiza la estabilidad térmica durante operaciones prolongadas.
Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
Mantiene condiciones ambientales estables (temperatura/humedad) para evaluar el comportamiento del material, el rendimiento de los componentes y el envejecimiento bajo exposición climática controlada.
Máquina de prueba de choque térmico
Alterna rápidamente entre temperaturas extremadamente altas y bajas para probar la resistencia del material/componente al estrés térmico, cambios de fase y delaminación.
Equipos y capacidades de prueba avanzados
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IQC (Control de calidad entrante)
Las materias primas y los componentes se verifican previamente, los proveedores se auditan y se aplican pruebas no destructivas: los riesgos de la cadena de suministro se mitigan tempranamente.
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IPQC (Control de Calidad en Proceso)
Monitoreo en tiempo real vía SPC (Control Estadístico de Procesos) y muestreo automatizado durante la producción para detectar desviaciones inmediatamente.
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FQC (Control de Calidad Final)
Las bicicletas o cuadros terminados se someten a pruebas reglamentarias, estéticas y funcionales completas con trazabilidad de lotes, lo que garantiza que solo se envíen unidades calificadas.
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Control de Calidad (Garantía de Calidad)
Supervisión sistémica con auditorías, CAPA (Acciones Correctivas y Preventivas), mejora continua implementada.
Why JOBO QC Labs Stand Out
Cutting-edge equipment, structured QC processes, and data traceability deliver reliable, high-precision testing.
Comprehensive Testing
Structural fatigue, brake, battery thermal shock, complete bike, impact, wheel endurance, and environmental simulation.
Structured QC System
IQC → IPQC → FQC → QA ensures all components and finished bikes are thoroughly verified before delivery.
AI-Powered Traceability
Every test is logged, tracked, and traceable — providing clients full quality visibility and data analytics.
Global Compliance
ISO-aligned procedures ensure e-bike products meet CE, UL, EN and other international standards.
Fast Time-to-Market
Rapid and accurate testing reduces development cycles without compromising quality or safety.
Complete Documentation
Detailed test reports, batch records, and compliance certificates for full regulatory support.
Dual-Facility Coverage
Labs in both Zhejiang, China and Poland enable regional testing support for global OEM & ODM clients.
SPC-Driven Process Control
Statistical Process Control monitors production in real time to prevent defects before they occur.