Laboratorios de control de calidad
Laboratorios de control de calidad profesionales
En JOBO, la calidad comienza en el laboratorio. Nuestros laboratorios de control de calidad (QC) especializados constituyen la base de nuestro sistema de garantía de calidad, ofreciendo pruebas multieje de vanguardia, simulación ambiental de precisión, validación acelerada de fatiga y trazabilidad de datos mediante inteligencia artificial. En conjunto, estos sistemas garantizan el pleno cumplimiento de las normas internacionales, optimizan la fiabilidad del producto y aceleran el desarrollo de bicicletas eléctricas.
Centro riguroso de garantía de calidad y cumplimiento
Máquina de ensayo de fatiga por fuerza horizontal y vertical del bastidor
Evalúa la durabilidad estructural de los marcos bajo cargas horizontales y verticales cíclicas para simular condiciones de tensión del mundo real y evaluar la vida a fatiga.
Máquina de prueba de fluctuación de fotogramas de adelante hacia atrás
Simula y mide el movimiento oscilatorio de adelante hacia atrás (jitter) en los marcos para validar la estabilidad y la resistencia a las cargas vibratorias dinámicas.
Máquina de ensayo de fatiga de asiento fijo con freno de disco controlada por ordenador
Realiza pruebas de fatiga automatizadas en conjuntos de frenos de disco, aplicando fuerzas cíclicas controladas al asiento fijo para evaluar el desgaste, la deformación y los modos de fallo.
Máquina completa de prueba de bicicletas
Realiza evaluaciones integradas de rendimiento, durabilidad y seguridad en motocicletas completas bajo condiciones operativas simuladas (por ejemplo, sistema de transmisión, suspensión y frenado).
Sistema de prueba de baterías + Máquina de prueba de choque térmico
Combina la evaluación del rendimiento electroquímico de las baterías con ciclos rápidos de temperatura (choque térmico) para probar la fiabilidad bajo gradientes térmicos extremos y estrés operativo.
Dinamómetro de polvo magnético
Mide el par motor, la potencia y la velocidad de rotación de motores/generadores utilizando frenado por partículas magnéticas, lo que permite la simulación de carga y el análisis de eficiencia.
Máquina de ensayo de impacto de cuadro y horquilla
Se someten bastidores y conjuntos de horquillas a cargas de impacto controladas para evaluar la integridad estructural, la resistencia a las grietas y la capacidad de absorción de energía.
Máquina de prueba de caída de un solo brazo
Simula impactos de caída libre sobre componentes o productos desde alturas predefinidas para evaluar la robustez mecánica y los umbrales de fallo.
Máquina de ensayo de fatiga de juegos de ruedas
Aplica cargas rotacionales y axiales cíclicas a los conjuntos de ruedas para probar la resistencia a la fatiga, la durabilidad de los rodamientos y la deformación bajo tensión prolongada.
Unidad industrial refrigerada por agua
Proporciona una regulación precisa de la temperatura mediante refrigeración por agua para equipos de prueba de alta potencia, garantizando la estabilidad térmica durante operaciones prolongadas.
Cámara de ensayo de temperatura y humedad constantes
Mantiene condiciones ambientales estables (temperatura/humedad) para evaluar el comportamiento del material, el rendimiento de los componentes y el envejecimiento bajo exposición climática controlada.
Máquina de ensayo de choque térmico
Alterna rápidamente entre temperaturas extremadamente altas y bajas para probar la resistencia del material/componente al estrés térmico, los cambios de fase y la delaminación.
Equipos y capacidades de prueba avanzados
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IQC (Control de Calidad de Entrada)
Las materias primas y los componentes se revisan previamente, los proveedores se auditan y se aplican ensayos no destructivos: los riesgos de la cadena de suministro se mitigan con antelación.
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IPQC (Control de Calidad en Proceso)
Monitoreo en tiempo real mediante SPC (Control Estadístico de Procesos) y muestreo automatizado durante la producción para detectar desviaciones inmediatamente.
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Control de Calidad Final (FQC)
Las bicicletas o cuadros terminados se someten a pruebas funcionales, estéticas y reglamentarias completas con trazabilidad por lotes, lo que garantiza que solo se envíen las unidades que cumplen los requisitos.
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Control de calidad (QA)
Supervisión sistémica con auditorías, CAPA (Acciones Correctivas y Preventivas) y mejora continua implementada.
¿Por qué destacan los laboratorios de control de calidad de JOBO?
Los laboratorios JOBO QC combinan equipos de vanguardia, procesos de control de calidad estructurados y trazabilidad de datos impulsada por IA para ofrecer pruebas fiables y de alta precisión.
Capacidades de prueba integrales: fatiga estructural, vibración, fatiga de frenos, choque térmico de la batería, bicicleta completa, impacto y caída, resistencia de las ruedas, simulación ambiental.
Sistema de control de calidad estructurado: IQC → IPQC → FQC → QA garantiza que todos los componentes y bicicletas sean verificados minuciosamente.
Trazabilidad inteligente: cada prueba se registra y es rastreable, lo que proporciona a los clientes una visibilidad completa de la calidad.
Cumplimiento global: Los procedimientos alineados con la norma ISO garantizan que los productos cumplan con los estándares internacionales para bicicletas eléctricas OEM y ODM.
Desarrollo acelerado de productos: las pruebas rápidas y precisas reducen el tiempo de comercialización sin comprometer la calidad.