Laboratori di controllo qualità
Laboratori di controllo qualità professionali
In JOBO, la qualità inizia in laboratorio. I nostri laboratori dedicati al controllo qualità costituiscono la spina dorsale del nostro sistema di garanzia della qualità, offrendo test multiasse all'avanguardia, simulazione ambientale di precisione, validazione accelerata della fatica e tracciabilità dei dati basata sull'intelligenza artificiale. Insieme, questi sistemi garantiscono la piena conformità agli standard globali, ottimizzando al contempo l'affidabilità del prodotto e accelerando lo sviluppo delle e-bike.
Rigoroso centro di controllo qualità e conformità
Macchina per prove di fatica a forza orizzontale e verticale del telaio
Valuta la durabilità strutturale dei telai sottoposti a carichi ciclici orizzontali e verticali per simulare condizioni di stress reali e valutare la durata a fatica.
Macchina per il test del jitter fronte-retro del telaio
Simula e misura il movimento oscillatorio avanti-indietro (jitter) sui telai per convalidare la stabilità e la resistenza ai carichi vibrazionali dinamici.
Macchina per prove di fatica su freni a disco a controllo computerizzato
Esegue test di fatica automatizzati sui gruppi freno a disco, applicando forze cicliche controllate alla sede fissa per valutare usura, deformazione e modalità di guasto.
Macchina completa per il collaudo delle bici
Esegue valutazioni integrate di prestazioni, durata e sicurezza su biciclette complete in condizioni operative simulate (ad esempio, sistemi di trasmissione, sospensioni e frenata).
Sistema di test della batteria + macchina per test di shock termico
Combina la valutazione delle prestazioni elettrochimiche delle batterie con rapidi cicli di temperatura (shock termico) per testare l'affidabilità in condizioni di gradienti termici estremi e stress operativo.
Dinamometro a polvere magnetica
Misura la coppia, la potenza e la velocità di rotazione dei motori utilizzando la frenatura a particelle magnetiche, consentendo la simulazione del carico e l'analisi dell'efficienza.
Macchina per prove di impatto su telaio e forcella
Sottopone i telai e le forcelle a carichi d'impatto controllati per valutare l'integrità strutturale, la resistenza alle crepe e la capacità di assorbimento dell'energia.
Macchina per prove di caduta a braccio singolo
Simula impatti in caduta libera su componenti o prodotti da altezze predefinite per valutare la robustezza meccanica e le soglie di guasto.
Macchina per prove di fatica su ruote
Applica carichi rotazionali e assiali ciclici ai gruppi ruota per testare la resistenza alla fatica, la durata dei cuscinetti e la deformazione sotto stress prolungato.
Unità industriale raffreddata ad acqua
Fornisce una regolazione precisa della temperatura tramite raffreddamento ad acqua per apparecchiature di prova ad alta potenza, garantendo stabilità termica durante operazioni prolungate.
Camera di prova a temperatura e umidità costanti
Mantiene condizioni ambientali stabili (temperatura/umidità) per valutare il comportamento dei materiali, le prestazioni dei componenti e l'invecchiamento in condizioni climatiche controllate.
Macchina per prove di shock termico
Alterna rapidamente temperature estremamente alte e basse per testare la resilienza del materiale/componente allo stress termico, ai cambiamenti di fase e alla delaminazione.
Attrezzature e capacità di collaudo avanzate
.jpg "IQC (Controllo Qualità in Entrata) - Image 2")
IQC (Controllo Qualità in Entrata)
Le materie prime e i componenti vengono pre-controllati, i fornitori sottoposti a verifica, vengono applicati test non distruttivi: i rischi della catena di fornitura vengono mitigati in anticipo.
.jpg "IPQC (controllo di qualità in corso di lavorazione) - Image 2")
IPQC (controllo di qualità in corso di lavorazione)
Monitoraggio in tempo reale tramite SPC (Statistical Process Control) e campionamento automatizzato durante la produzione per rilevare immediatamente eventuali deviazioni.
.jpg "FQC (Controllo di qualità finale) - Image 2")
FQC (Controllo di qualità finale)
Le biciclette o i telai finiti vengono sottoposti a test funzionali, estetici e normativi completi con tracciabilità dei lotti, garantendo la spedizione solo delle unità idonee.
.jpg "QA (Garanzia di Qualità) - Image 2")
QA (Garanzia di Qualità)
Supervisione sistemica con audit, CAPA (azioni correttive e preventive), miglioramento continuo in atto.
Perché i laboratori JOBO QC si distinguono?
I laboratori di controllo qualità JOBO combinano attrezzature all'avanguardia, processi di controllo qualità strutturati e tracciabilità dei dati basata sull'intelligenza artificiale per fornire test affidabili e ad alta precisione.
Capacità di test complete: fatica strutturale, jitter, fatica dei freni, shock termico della batteria, bici completa, impatto e caduta, resistenza delle ruote, simulazione ambientale.
Sistema di controllo qualità strutturato: IQC → IPQC → FQC → Il controllo qualità garantisce che tutti i componenti e le biciclette siano verificati in modo approfondito.
Tracciabilità intelligente: ogni test viene registrato e tracciabile, offrendo ai clienti una visibilità completa sulla qualità.
Conformità globale: le procedure conformi allo standard ISO garantiscono che i prodotti soddisfino gli standard internazionali per le e-bike OEM e ODM.
Sviluppo accelerato del prodotto: test rapidi e accurati riducono i tempi di immissione sul mercato senza compromettere la qualità.