Professional QC Labs
E-Bike Testing Laboratory
JOBO QC Labs deliver cutting-edge multi-axis testing, precision environmental simulation, accelerated fatigue validation — ensuring full compliance with global standards for OEM & ODM e-bikes.
Laboratori di controllo qualità professionali
In JOBO la qualità inizia in laboratorio. I nostri laboratori di controllo qualità dedicati costituiscono la spina dorsale del nostro sistema di garanzia della qualità, offrendo test multiasse all'avanguardia, simulazione ambientale di precisione, convalida accelerata della fatica e tracciabilità dei dati basata sull'intelligenza artificiale. Insieme, questi sistemi garantiscono la piena conformità agli standard globali, ottimizzando al tempo stesso l’affidabilità del prodotto e accelerando lo sviluppo delle e-bike.
Rigoroso centro di controllo qualità e conformità
Macchina per prove di fatica a forza orizzontale e verticale del telaio
Valuta la durabilità strutturale dei telai sottoposti a carichi ciclici orizzontali e verticali per simulare condizioni di stress reali e valutare la durata a fatica.
Macchina per test di jitter fronte-retro del telaio
Simula e misura il movimento oscillatorio fronte-retro (jitter) sui telai per convalidare la stabilità e la resistenza ai carichi vibrazionali dinamici.
Macchina per prove di fatica sulla sede fissa dei freni a disco controllata da computer
Conduce test di fatica automatizzati sui gruppi di freni a disco, applicando forze cicliche controllate alla sede fissa per valutare usura, deformazione e modalità di guasto.
Macchina completa per il test delle biciclette
Esegue valutazioni integrate di prestazioni, durata e sicurezza su biciclette complete in condizioni operative simulate (ad esempio, gruppo propulsore, sospensioni e sistemi frenanti).
Sistema di test della batteria + macchina per test di shock termico
Combina la valutazione delle prestazioni elettrochimiche delle batterie con rapidi cicli di temperatura (shock termico) per testare l'affidabilità in condizioni di gradienti termici estremi e stress operativo.
Dinamometro a polvere magnetica
Misura coppia, potenza e velocità di rotazione di motori/motori utilizzando la frenatura a particelle magnetiche, consentendo la simulazione del carico e l'analisi dell'efficienza.
Macchina per prove di impatto su telaio e forcella
Sottopone i telai e i gruppi forcella a carichi di impatto controllati per valutare l'integrità strutturale, la resistenza alle crepe e la capacità di assorbimento dell'energia.
Macchina per prove di caduta a braccio singolo
Simula gli impatti di caduta libera su componenti o prodotti da altezze predefinite per valutare la robustezza meccanica e le soglie di guasto.
Macchina per prove di fatica su set di ruote
Applica carichi ciclici rotanti e assiali ai gruppi ruota per testare la resistenza alla fatica, la durata dei cuscinetti e la deformazione sotto stress prolungato.
Unità industriale raffreddata ad acqua
Fornisce una regolazione precisa della temperatura tramite raffreddamento ad acqua per apparecchiature di prova ad alta potenza, garantendo stabilità termica durante operazioni prolungate.
Camera per test a temperatura e umidità costanti
Mantiene condizioni ambientali stabili (temperatura/umidità) per valutare il comportamento dei materiali, le prestazioni dei componenti e l'invecchiamento in condizioni di esposizione climatica controllata.
Macchina per prove di shock termico
Alterna rapidamente temperature estremamente alte e basse per testare la resilienza del materiale/componente allo stress termico, ai cambiamenti di fase e alla delaminazione.
Attrezzature e capacità di test avanzate
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IQC (controllo qualità in entrata)
Le materie prime e i componenti vengono pre-controllati, i fornitori vengono controllati, vengono applicati test non distruttivi: i rischi della catena di fornitura vengono mitigati tempestivamente.
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IPQC (controllo di qualità nel processo)
Monitoraggio in tempo reale tramite SPC (controllo statistico del processo) e campionamento automatizzato durante la produzione per individuare immediatamente le deviazioni.
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FQC (controllo qualità finale)
Le biciclette o i telai finiti vengono sottoposti a test funzionali, estetici e normativi completi con tracciabilità dei lotti, garantendo la spedizione solo delle unità qualificate.
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QA (garanzia di qualità)
Supervisione sistemica con audit, CAPA (azioni correttive e preventive), miglioramento continuo in atto.
Why JOBO QC Labs Stand Out
Cutting-edge equipment, structured QC processes, and data traceability deliver reliable, high-precision testing.
Comprehensive Testing
Structural fatigue, brake, battery thermal shock, complete bike, impact, wheel endurance, and environmental simulation.
Structured QC System
IQC → IPQC → FQC → QA ensures all components and finished bikes are thoroughly verified before delivery.
AI-Powered Traceability
Every test is logged, tracked, and traceable — providing clients full quality visibility and data analytics.
Global Compliance
ISO-aligned procedures ensure e-bike products meet CE, UL, EN and other international standards.
Fast Time-to-Market
Rapid and accurate testing reduces development cycles without compromising quality or safety.
Complete Documentation
Detailed test reports, batch records, and compliance certificates for full regulatory support.
Dual-Facility Coverage
Labs in both Zhejiang, China and Poland enable regional testing support for global OEM & ODM clients.
SPC-Driven Process Control
Statistical Process Control monitors production in real time to prevent defects before they occur.