JOBO Professional QC Labs – E-Bike Testing Laboratory

Professional QC Labs
E-Bike Testing Laboratory

JOBO QC Labs deliver cutting-edge multi-axis testing, precision environmental simulation, accelerated fatigue validation — ensuring full compliance with global standards for OEM & ODM e-bikes.

Request Testing Quote
Multi Axis Testing
ISO Aligned QC
Global Compliance
Fast Turnaround

プロフェッショナルな QC ラボ

JOBO では、品質はラボから始まります。当社の専用 QC ラボは、当社の品質保証システムのバックボーンとして機能し、最先端の多軸試験、高精度の環境シミュレーション、加速された疲労検証、AI を活用したデータ トレーサビリティを提供します。これらのシステムを組み合わせることで、製品の信頼性を最適化し、電動自転車の開発を加速しながら、世界標準への完全な準拠を保証します。

厳格な品質保証とコンプライアンスのハブ

フレーム水平力・垂直力疲労試験機

フレーム水平力・垂直力疲労試験機

現実世界の応力状態をシミュレートし、疲労寿命を評価するために、周期的な水平および垂直荷重下でのフレームの構造耐久性を評価します。

フレーム前後ジッター試験機

フレーム前後ジッター試験機

フレーム上の前後の振動運動 (ジッター) をシミュレートおよび測定し、動的振動負荷に対する安定性と耐性を検証します。

コンピュータ制御ディスクブレーキ固定シート疲労試験機

コンピュータ制御ディスクブレーキ固定シート疲労試験機

ディスク ブレーキ アセンブリに対して自動疲労試験を実施し、制御された周期的な力を固定シートに加えて摩耗、変形、故障モードを評価します。

完成車試験機

完成車試験機

シミュレートされた動作条件 (パワートレイン、サスペンション、ブレーキ システムなど) の下で、完成したバイクの総合的な性能、耐久性、安全性評価を実行します。

バッテリー試験システム+熱衝撃試験機

バッテリー試験システム+熱衝撃試験機

バッテリーの電気化学的性能評価と急速な温度サイクル (熱衝撃) を組み合わせて、極端な温度勾配や動作ストレス下での信頼性をテストします。

磁粉動力計

磁粉動力計

磁粉ブレーキを利用してモーター/エンジンのトルク、パワー、回転速度を測定し、負荷シミュレーションや効率解析が可能です。

フレーム&フォーク衝撃試験機

フレーム&フォーク衝撃試験機

フレームとフォークのアセンブリに制御された衝撃荷重を加えて、構造の完全性、耐亀裂性、エネルギー吸収能力を評価します。

シングルアーム落下試験機

シングルアーム落下試験機

事前定義された高さからコンポーネントまたは製品への自由落下衝撃をシミュレートし、機械的堅牢性と故障しきい値を評価します。

ホイールセット疲労試験機

ホイールセット疲労試験機

ホイール アセンブリに周期的な回転荷重と軸方向荷重を加えて、耐疲労性、ベアリングの耐久性、および長期間の応力下での変形をテストします。

工業用水冷ユニット

工業用水冷ユニット

高出力試験装置に水ベースの冷却を介して正確な温度制御を提供し、長時間の動作時の熱安定性を確保します。

恒温恒湿試験器

恒温恒湿試験器

安定した環境条件 (温度/湿度) を維持して、制御された気候暴露下で材料の挙動、コンポーネントの性能、経年劣化を評価します。

熱衝撃試験機

熱衝撃試験機

極度の高温と低温を急速に切り替えて、熱応力、相変化、層間剥離に対する材料/コンポーネントの復元力をテストします。

高度な試験装置と機能

IQC (受入品質管理) - Image 1
IQC (受入品質管理) - Image 2

IQC (受入品質管理)

原材料と部品が事前にチェックされ、サプライヤーが監査され、非破壊検査が適用されるため、サプライチェーンのリスクが早期に軽減されます。

IPQC (工程内品質管理) - Image 1
IPQC (工程内品質管理) - Image 2

IPQC (工程内品質管理)

SPC (統計的プロセス制御) によるリアルタイム監視と生産中の自動サンプリングにより、逸脱を即座に捕捉します。

FQC (最終品質管理) - Image 1
FQC (最終品質管理) - Image 2

FQC (最終品質管理)

完成したバイクまたはフレームは、バッチトレーサビリティを備えた完全な機能テスト、外観テスト、規制テストを受け、適格なユニットのみが出荷されるようにします。

QA(品質保証) - Image 1
QA(品質保証) - Image 2

QA(品質保証)

監査、CAPA(是正および予防措置)による体系的な監視、継続的な改善の実施。

WHY JOBO

Why JOBO QC Labs Stand Out

Cutting-edge equipment, structured QC processes, and data traceability deliver reliable, high-precision testing.

Comprehensive Testing

Structural fatigue, brake, battery thermal shock, complete bike, impact, wheel endurance, and environmental simulation.

Structured QC System

IQC → IPQC → FQC → QA ensures all components and finished bikes are thoroughly verified before delivery.

AI-Powered Traceability

Every test is logged, tracked, and traceable — providing clients full quality visibility and data analytics.

Global Compliance

ISO-aligned procedures ensure e-bike products meet CE, UL, EN and other international standards.

Fast Time-to-Market

Rapid and accurate testing reduces development cycles without compromising quality or safety.

Complete Documentation

Detailed test reports, batch records, and compliance certificates for full regulatory support.

Dual-Facility Coverage

Labs in both Zhejiang, China and Poland enable regional testing support for global OEM & ODM clients.

SPC-Driven Process Control

Statistical Process Control monitors production in real time to prevent defects before they occur.