プロフェッショナル QCラボ
電動自転車テストラボ
JOBO QC Labs は、最先端の多軸テスト、高精度の環境シミュレーション、迅速な疲労検証を提供し、OEM および ODM 電動自転車の世界標準への完全な準拠を保証します。
厳格な品質保証とコンプライアンスのハブ
フレーム水平力・垂直力疲労試験機
現実世界の応力状態をシミュレートし、疲労寿命を評価するために、周期的な水平および垂直荷重下でのフレームの構造耐久性を評価します。
フレーム前後ジッター試験機
フレーム上の前後の振動運動 (ジッター) をシミュレートおよび測定し、動的振動負荷に対する安定性と耐性を検証します。
コンピュータ制御ディスクブレーキ固定シート疲労試験機
ディスク ブレーキ アセンブリに対して自動疲労試験を実施し、制御された周期的な力を固定シートに加えて摩耗、変形、故障モードを評価します。
完成車試験機
シミュレートされた動作条件 (パワートレイン、サスペンション、ブレーキ システムなど) の下で、完成したバイクの総合的な性能、耐久性、安全性評価を実行します。
バッテリー試験システム＋熱衝撃試験機
バッテリーの電気化学的性能評価と急速な温度サイクル (熱衝撃) を組み合わせて、極端な温度勾配や動作ストレス下での信頼性をテストします。
磁粉動力計
磁粉ブレーキを利用してモーター/エンジンのトルク、パワー、回転速度を測定し、負荷シミュレーションや効率解析が可能です。
高度な試験装置と機能
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IQC (受入品質管理)
原材料と部品が事前にチェックされ、サプライヤーが監査され、非破壊検査が適用されるため、サプライチェーンのリスクが早期に軽減されます。
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IPQC (工程内品質管理)
SPC (統計的プロセス制御) によるリアルタイム監視と生産中の自動サンプリングにより、逸脱を即座に捕捉します。
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FQC (最終品質管理)
完成したバイクまたはフレームは、バッチトレーサビリティを備えた完全な機能テスト、外観テスト、規制テストを受け、適格なユニットのみが出荷されるようにします。
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QA（品質保証）
監査、CAPA（是正および予防措置）による体系的な監視、継続的な改善の実施。
JOBO QC Labs が傑出した理由?
最先端の機器、構造化された QC プロセス、データのトレーサビリティにより、信頼性の高い高精度の検査が実現します。
総合的なテスト
構造疲労、ブレーキ、バッテリー熱衝撃、完成車、衝撃、ホイール耐久性、環境シミュレーション。
体系化されたQCシステム
IQC -> IPQC -> FQC -> QA は、すべてのコンポーネントと完成したバイクが納品前に徹底的に検証されていることを保証します。
AI を活用したトレーサビリティ
すべてのテストはログに記録され、追跡され、追跡可能であるため、クライアントに完全な品質の可視性とデータ分析を提供します。
グローバルコンプライアンス
ISO に準拠した手順により、電動自転車製品が CE、UL、EN、およびその他の国際規格に適合していることが保証されます。
市場投入までの時間が短い
迅速かつ正確なテストにより、品質や安全性を損なうことなく開発サイクルが短縮されます。
完全なドキュメント
完全な規制サポートのための詳細なテストレポート、バッチ記録、およびコンプライアンス証明書。
二重施設のカバレッジ
中国浙江省とポーランドの両方にある研究所により、世界の OEM および ODM クライアントに対する地域テストのサポートが可能になります。
SPC駆動のプロセス制御
統計的プロセス制御は、生産をリアルタイムで監視し、欠陥が発生する前に防止します。