전문가 QC 연구소
전기자전거 시험소
JOBO QC Labs는 최첨단 다축 테스트, 정밀 환경 시뮬레이션, 가속화된 피로 검증을 제공하여 OEM 및 ODM 전자 자전거에 대한 글로벌 표준을 완벽하게 준수합니다.
엄격한 품질 보증 및 규정 준수 허브
프레임 수평력 및 수직력 피로 시험기
실제 응력 조건을 시뮬레이션하고 피로 수명을 평가하기 위해 주기적 수평 및 수직 하중 하에서 프레임의 구조적 내구성을 평가합니다.
프레임 전후 지터 테스트 머신
프레임의 앞뒤 진동 동작(지터)을 시뮬레이션하고 측정하여 안정성과 동적 진동 하중에 대한 저항성을 검증합니다.
컴퓨터 제어 디스크 브레이크 고정 시트 피로 시험기
디스크 브레이크 어셈블리에 대한 자동화된 피로 테스트를 수행하고 고정 시트에 제어된 주기적 힘을 적용하여 마모, 변형 및 고장 모드를 평가합니다.
완전한 자전거 시험기
시뮬레이션된 작동 조건(예: 파워트레인, 서스펜션 및 브레이크 시스템)에서 전체 자전거에 대한 통합 성능, 내구성 및 안전 평가를 수행합니다.
배터리 테스트 시스템 + 열충격 시험기
배터리의 전기화학적 성능 평가와 빠른 온도 사이클링(열충격)을 결합하여 극심한 열 변화도 및 작동 스트레스 하에서 신뢰성을 테스트합니다.
자기 분말 동력계
자분 제동을 활용하여 모터/엔진의 토크, 출력, 회전 속도를 측정하여 부하 시뮬레이션 및 효율성 분석이 가능합니다.
고급 테스트 장비 및 기능
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IQC(수입 품질 관리)
원자재 및 부품을 사전 점검하고 공급업체 감사를 실시하며 비파괴 테스트를 적용하여 공급망 위험을 조기에 완화합니다.
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IPQC(공정 중 품질 관리)
SPC(통계적 공정 관리)를 통한 실시간 모니터링과 생산 중 자동 샘플링을 통해 편차를 즉시 포착합니다.
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FQC(최종 품질 관리)
완성된 자전거 또는 프레임은 일괄 추적 기능을 통해 전체 기능, 외관 및 규제 테스트를 거쳐 자격을 갖춘 제품만 배송됩니다.
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QA(품질 보증)
감사, CAPA(시정 및 예방 조치)를 통한 체계적인 감독, 지속적인 개선이 이루어지고 있습니다.
왜 JOBO QC 연구소가 눈에 띄는가?
최첨단 장비, 체계화된 QC 프로세스 및 데이터 추적성은 신뢰할 수 있는 고정밀 테스트를 제공합니다.
종합적인 테스트
구조적 피로, 브레이크, 배터리 열충격, 자전거 전체, 충격, 휠 내구성 및 환경 시뮬레이션.
구조화된 QC 시스템
IQC -> IPQC -> FQC -> QA는 배송 전에 모든 구성 요소와 완성된 자전거를 철저하게 검증합니다.
AI 기반 추적성
모든 테스트는 기록, 추적 및 추적 가능하여 고객에게 완전한 품질 가시성과 데이터 분석을 제공합니다.
글로벌 규정 준수
ISO에 따른 절차는 전기자전거 제품이 CE, UL, EN 및 기타 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
빠른 출시 시간
신속하고 정확한 테스트는 품질이나 안전성을 저하시키지 않으면서 개발 주기를 단축합니다.
완전한 문서
완전한 규제 지원을 위한 상세한 테스트 보고서, 배치 기록 및 규정 준수 인증서.
이중 시설 적용 범위
저장성, 중국 및 폴란드에 있는 연구소에서는 글로벌 OEM 및 ODM 고객을 위한 지역 테스트 지원을 제공합니다.
SPC 기반 공정 제어
통계적 공정 관리는 생산을 실시간으로 모니터링하여 결함이 발생하기 전에 예방합니다.