QC 랩스
전문 QC 랩
JOBO의 품질은 실험실에서 시작됩니다. 당사의 전담 QC 실험실은 최첨단 다축 테스트, 정밀 환경 시뮬레이션, 가속 피로 검증, AI 기반 데이터 추적 기능을 제공하는 품질 보증 시스템의 중추 역할을 합니다. 이러한 시스템들은 제품 신뢰성을 최적화하고 전기 자전거 개발을 가속화하는 동시에 글로벌 표준을 완벽하게 준수합니다.
엄격한 품질 보증 및 규정 준수 허브
프레임 수평력 및 수직력 피로 시험기
실제 응력 조건을 시뮬레이션하고 피로 수명을 평가하기 위해 반복적인 수평 및 수직 하중 하에서 프레임의 구조적 내구성을 평가합니다.
프레임 전면-후면 지터 테스트 장비
프레임의 앞뒤 진동 운동(지터)을 시뮬레이션하고 측정하여 안정성과 동적 진동 부하에 대한 저항성을 검증합니다.
컴퓨터 제어 디스크 브레이크 고정 시트 피로 시험기
디스크 브레이크 조립체에 대한 자동 피로 테스트를 실시하고, 고정 시트에 제어된 순환력을 적용하여 마모, 변형 및 고장 모드를 평가합니다.
완전한 자전거 테스트 기계
시뮬레이션된 운영 조건(예: 파워트레인, 서스펜션, 브레이크 시스템)에서 전체 자전거에 대한 통합 성능, 내구성 및 안전성 평가를 수행합니다.
배터리 테스트 시스템 + 열충격 테스트 장비
극한의 열 기울기와 작동 스트레스 하에서 신뢰성을 테스트하기 위해 배터리의 전기화학적 성능 평가와 빠른 온도 사이클링(열 충격)을 결합합니다.
자기 분말 동력계
자기 입자 제동을 사용하여 모터/엔진의 토크, 전력 및 회전 속도를 측정하여 부하 시뮬레이션과 효율 분석을 가능하게 합니다.
프레임 및 포크 충격 시험기
구조적 무결성, 균열 저항성, 에너지 흡수 용량을 평가하기 위해 프레임과 포크 조립체에 통제된 충격 하중을 가합니다.
싱글 암 낙하 시험기
사전 정의된 높이에서 구성 요소나 제품에 대한 자유낙하 충격을 시뮬레이션하여 기계적 견고성과 고장 임계값을 평가합니다.
휠 세트 피로 시험기
휠 조립체에 순환 회전 및 축 하중을 가해 피로 저항성, 베어링 내구성, 장기간 응력 하에서의 변형을 테스트합니다.
산업용 수냉식 장치
고출력 테스트 장비에 대한 수냉식 냉각을 통해 정밀한 온도 조절을 제공하여 장시간 작동 시 열 안정성을 보장합니다.
항온항습 시험 챔버
제어된 기후 노출 하에서 재료 동작, 구성 요소 성능 및 노화를 평가하기 위해 안정적인 환경 조건(온도/습도)을 유지합니다.
열충격 시험기
매우 높은 온도와 매우 낮은 온도 사이를 빠르게 번갈아 가며 열 응력, 상 변화 및 박리에 대한 재료/구성요소의 회복력을 테스트합니다.
고급 테스트 장비 및 기능
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IQC(수입 품질 관리)
원자재와 구성품은 사전 검사를 거치고, 공급업체는 감사를 받으며, 비파괴 검사가 적용됩니다. 이를 통해 공급망 위험이 조기에 완화됩니다.
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IPQC(공정 중 품질 관리)
SPC(통계적 공정 관리)를 통한 실시간 모니터링과 생산 중 자동 샘플링을 통해 편차를 즉시 포착합니다.
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FQC(최종 품질 관리)
완성된 자전거나 프레임은 일괄 추적을 통해 기능, 외관, 규제에 대한 전체 테스트를 거쳐 자격을 갖춘 제품만 배송됩니다.
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QA(품질 보증)
감사, CAPA(시정 및 예방 조치), 지속적인 개선을 통한 체계적인 감독이 이루어집니다.
JOBO QC Labs가 돋보이는 이유는?
JOBO QC Labs는 최첨단 장비, 체계적인 QC 프로세스, AI 기반 데이터 추적 기능을 결합하여 안정적이고 고정밀 테스트를 제공합니다.
포괄적인 테스트 기능: 구조적 피로, 지터, 브레이크 피로, 배터리 열 충격, 완전한 자전거, 충격 및 낙하, 휠 내구성, 환경 시뮬레이션.
체계적인 QC 시스템: IQC → IPQC → FQC → QA를 통해 모든 구성품과 자전거가 철저히 검증되도록 보장합니다.
스마트 기반 추적성: 모든 테스트가 기록되고 추적 가능하므로 고객에게 전체적인 품질 가시성을 제공합니다.
글로벌 규정 준수: ISO에 따른 절차를 통해 제품이 OEM 및 ODM 전자 자전거에 대한 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
가속화된 제품 개발: 빠르고 정확한 테스트를 통해 품질을 떨어뜨리지 않고도 출시 시간을 단축할 수 있습니다.