Profesjonalny Laboratoria kontroli jakości
Laboratorium Testowania Rowerów E-Bike
Laboratoria JOBO QC zapewniają najnowocześniejsze testy wieloosiowe, precyzyjną symulację środowiskową, przyspieszoną walidację zmęczenia - zapewniając pełną zgodność ze światowymi standardami dla rowerów elektrycznych OEM i ODM.
Rygorystyczne centrum zapewnienia jakości i zgodności
Maszyna do badania siły poziomej i siły pionowej ramy
Ocenia trwałość konstrukcyjną ram pod cyklicznym obciążeniem poziomym i pionowym, aby symulować rzeczywiste warunki naprężenia i oceniać trwałość zmęczeniową.
Maszyna do testowania drgań ramy od przodu do tyłu
Symuluje i mierzy ruch oscylacyjny (jitter) od przodu do tyłu na ramach, aby sprawdzić stabilność i odporność na dynamiczne obciążenia wibracyjne.
Sterowana komputerowo maszyna do badania zmęczenia hamulca tarczowego
Przeprowadza zautomatyzowane testy zmęczeniowe zespołów hamulców tarczowych, przykładając kontrolowane siły cykliczne do stałego gniazda w celu oceny zużycia, deformacji i trybów awarii.
Kompletna maszyna do testowania rowerów
Wykonuje zintegrowane oceny wydajności, trwałości i bezpieczeństwa pełnych rowerów w symulowanych warunkach eksploatacyjnych (np. układu napędowego, zawieszenia i układów hamulcowych).
System testowania akumulatorów + maszyna do testowania szoku termicznego
Łączy ocenę wydajności elektrochemicznej akumulatorów z szybkimi zmianami temperatury (szok termiczny) w celu sprawdzenia niezawodności w ekstremalnych gradientach temperatur i obciążeniach operacyjnych.
Magnetyczny dynamometr proszkowy
Mierzy moment obrotowy, moc i prędkość obrotową silników/silników za pomocą hamowania cząsteczkami magnetycznymi, umożliwiając symulację obciążenia i analizę wydajności.
Zaawansowany sprzęt i możliwości testowania
.jpg?v=289a2d61e3 "IQC (kontrola jakości przychodzącej) - Image 2")
IQC (kontrola jakości przychodzącej)
Surowce i komponenty są wstępnie sprawdzane, dostawcy audytowani, stosowane są badania nieniszczące – ryzyko w łańcuchu dostaw jest minimalizowane na wczesnym etapie.
.jpg?v=43426e98b7 "IPQC (kontrola jakości w procesie) - Image 2")
IPQC (kontrola jakości w procesie)
Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą SPC (statystycznej kontroli procesu) i automatyczne pobieranie próbek podczas produkcji w celu natychmiastowego wykrycia odchyleń.
.jpg?v=2faa18a46b "FQC (końcowa kontrola jakości) - Image 2")
FQC (końcowa kontrola jakości)
Gotowe rowery lub ramy przechodzą pełne testy funkcjonalne, kosmetyczne i regulacyjne z identyfikowalnością partii, co gwarantuje, że wysyłane są tylko kwalifikujące się jednostki.
.jpg?v=1afa5de223 "Kontrola jakości (zapewnienie jakości) - Image 2")
Kontrola jakości (zapewnienie jakości)
Nadzór systemowy z audytami, CAPA (Działania korygujące i zapobiegawcze), wdrożone ciągłe doskonalenie.
Dlaczego JOBO QC Labs wyróżnia się?
Najnowocześniejszy sprzęt, ustrukturyzowane procesy kontroli jakości i identyfikowalność danych zapewniają niezawodne i precyzyjne testy.
Kompleksowe testowanie
Zmęczenie konstrukcji, hamulce, szok termiczny akumulatora, kompletny rower, uderzenie, wytrzymałość koła i symulacja środowiskowa.
Ustrukturyzowany system kontroli jakości
IQC -> IPQC -> FQC -> QA gwarantuje, że wszystkie komponenty i gotowe rowery zostaną dokładnie sprawdzone przed dostawą.
Identyfikowalność oparta na sztucznej inteligencji
Każdy test jest rejestrowany, śledzony i identyfikowalny, co zapewnia klientom pełną widoczność i analizę danych.
Globalna zgodność
Procedury zgodne z ISO zapewniają, że produkty rowerów elektrycznych spełniają normy CE, UL, EN i inne międzynarodowe standardy.
Szybki czas wprowadzenia produktu na rynek
Szybkie i dokładne testowanie skraca cykle rozwojowe bez uszczerbku dla jakości i bezpieczeństwa.
Kompletna dokumentacja
Szczegółowe raporty z testów, zapisy partii i certyfikaty zgodności zapewniające pełne wsparcie regulacyjne.
Zasięg dwóch obiektów
Laboratoria w Zhejiang w Chinach i w Polsce umożliwiają regionalne wsparcie testowe dla globalnych klientów OEM i ODM.
Sterowanie procesem oparte na SPC
Statystyczna Kontrola Procesu monitoruje produkcję w czasie rzeczywistym, aby zapobiegać defektom jeszcze przed ich wystąpieniem.