QC-laboratorier
Professionella QC-laboratorier
På JOBO börjar kvalitet i labbet. Våra dedikerade QC-labb fungerar som ryggraden i vårt kvalitetssäkringssystem – och levererar banbrytande fleraxliga tester, precisionsmiljösimulering, accelererad utmattningsvalidering och AI-driven dataspårbarhet. Tillsammans säkerställer dessa system fullständig överensstämmelse med globala standarder samtidigt som de optimerar produktens tillförlitlighet och accelererar utvecklingen av elcyklar.
Rigoröst kvalitetssäkrings- och efterlevnadscenter
Ram Horisontell kraft och vertikal kraft Utmattningstestmaskin
Utvärderar ramarnas strukturella hållbarhet under cyklisk horisontell och vertikal belastning för att simulera verkliga spänningsförhållanden och bedöma utmattningslivslängd.
Maskin för att testa jitter framifrån och bakifrån
Simulerar och mäter fram-till-bak-oscillerande rörelse (jitter) på ramar för att validera stabilitet och motståndskraft mot dynamiska vibrationsbelastningar.
Datorstyrd skivbromsmaskin för fast sätesutmattningstestning
Utför automatiserade utmattningstester på skivbromsaggregat och applicerar kontrollerade cykliska krafter på det fasta sätet för att utvärdera slitage, deformation och fellägen.
Komplett cykeltestmaskin
Utför integrerade prestanda-, hållbarhets- och säkerhetsbedömningar på kompletta motorcyklar under simulerade driftsförhållanden (t.ex. drivlina, fjädring och bromssystem).
Batteritestsystem + Termisk chocktestmaskin
Kombinerar elektrokemisk prestandautvärdering av batterier med snabba temperaturcykler (termisk chock) för att testa tillförlitlighet under extrema termiska gradienter och driftsbelastning.
Magnetisk pulverdynamometer
Mäter vridmoment, effekt och rotationshastighet hos motorer med hjälp av magnetisk partikelbromsning, vilket möjliggör lastsimulering och effektivitetsanalys.
Ram- och gaffelslagprovningsmaskin
Utsätter ramar och gaffelaggregat för kontrollerade stötbelastningar för att bedöma strukturell integritet, sprickmotstånd och energiabsorptionsförmåga.
Enarms falltestmaskin
Simulerar fritt fall på komponenter eller produkter från fördefinierade höjder för att utvärdera mekanisk robusthet och feltrösklar.
Hjulsatsens trötthetstestningsmaskin
Applicerar cykliska rotations- och axiella belastningar på hjulaggregat för att testa utmattningsbeständighet, lagrens hållbarhet och deformation under långvarig belastning.
Industriell vattenkyld enhet
Ger exakt temperaturreglering via vattenbaserad kylning för högpresterande testutrustning, vilket säkerställer termisk stabilitet under långvarig drift.
Testkammare för konstant temperatur och fuktighet
Bibehåller stabila miljöförhållanden (temperatur/fuktighet) för att utvärdera materialbeteende, komponentprestanda och åldring under kontrollerad klimatexponering.
Termisk chocktestmaskin
Växlar snabbt mellan extremt höga och låga temperaturer för att testa materialets/komponentens motståndskraft mot termisk stress, fasförändringar och delaminering.
Avancerad testutrustning och funktioner
.jpg "IQC (Inkommande kvalitetskontroll) - Image 2")
IQC (Inkommande kvalitetskontroll)
Råvaror och komponenter förhandskontrolleras, leverantörer granskas och oförstörande provning utförs – risker i leveranskedjan minskas tidigt.
.jpg "IPQC (kvalitetskontroll i processen) - Image 2")
IPQC (kvalitetskontroll i processen)
Realtidsövervakning via SPC (Statistical Process Control) och automatiserad provtagning under produktionen för att omedelbart upptäcka avvikelser.
.jpg "FQC (Slutlig kvalitetskontroll) - Image 2")
FQC (Slutlig kvalitetskontroll)
Färdiga cyklar eller ramar genomgår fullständiga funktionella, kosmetiska och regulatoriska tester med batchspårbarhet, vilket säkerställer att endast kvalificerade enheter skickas.
.jpg "Kvalitetssäkring (QA) - Image 2")
Kvalitetssäkring (QA)
Systemisk tillsyn med revisioner, CAPA (korrigerande och förebyggande åtgärder), kontinuerlig förbättring på plats.
Varför JOBO QC Labs sticker ut?
JOBO QC Labs kombinerar toppmodern utrustning, strukturerade QC-processer och AI-driven dataspårbarhet för att leverera tillförlitlig och högprecisionstestning.
Omfattande testmöjligheter: strukturell utmattning, skakningar, bromsutmattning, batteriets termiska chock, komplett cykel, stötar och fall, hjuluthållighet, miljösimulering.
Strukturerat kvalitetskontrollsystem: IQC → IPQC → FQC → QA säkerställer att alla komponenter och cyklar verifieras noggrant.
Smart spårbarhet: varje test loggas och är spårbart, vilket ger kunderna fullständig kvalitetsinsyn.
Global efterlevnad: ISO-anpassade procedurer säkerställer att produkterna uppfyller internationella standarder för OEM- och ODM-elcyklar.
Accelererad produktutveckling: snabb och noggrann testning minskar tiden till marknaden utan att kompromissa med kvaliteten.