质控实验室
专业质控实验室
在JOBO，质量始于实验室。我们专业的质检实验室是我们质量保证体系的基石，提供尖端的多轴测试、精准的环境模拟、加速疲劳验证以及人工智能驱动的数据追溯。这些系统共同确保产品完全符合全球标准，同时优化产品可靠性并加速电动自行车的研发。
严格的质量保证与合规中心
框架水平力和垂直力疲劳试验机
评估框架在循环水平和垂直荷载作用下的结构耐久性，以模拟真实世界的应力条件并评估疲劳寿命。
前后抖动测试机
模拟和测量车架的前后振荡运动（抖动），以验证其稳定性和抵抗动态振动载荷的能力。
计算机控制盘式制动器固定座椅疲劳试验机
对盘式制动器组件进行自动疲劳试验，对固定座施加可控循环力，以评估磨损、变形和失效模式。
完整的自行车测试机
在模拟运行条件下（例如动力系统、悬架和制动系统），对整车进行综合性能、耐久性和安全性评估。
电池测试系统 + 热冲击试验机
结合电池的电化学性能评估和快速温度循环（热冲击），测试电池在极端温度梯度和运行压力下的可靠性。
磁粉测力计
利用磁粒子制动测量电机/发动机的扭矩、功率和转速，从而实现负载模拟和效率分析。
车架和前叉冲击试验机
将车架和前叉组件置于受控冲击载荷下，以评估其结构完整性、抗裂性和能量吸收能力。
单臂跌落试验机
模拟部件或产品从预定义高度自由落体冲击，以评估机械稳健性和失效阈值。
轮对疲劳试验机
对车轮组件施加循环旋转和轴向载荷，以测试疲劳强度、轴承耐久性和在长时间应力下的变形。
工业水冷装置
通过水冷实现对高功率测试设备的精确温度控制，确保长时间运行期间的热稳定性。
恒温恒湿试验箱
保持稳定的环境条件（温度/湿度），以评估材料性能、部件性能以及在受控气候暴露下的老化情况。
热冲击试验机
快速交替使用极高和极低的温度，以测试材料/部件对热应力、相变和分层的耐受性。
先进的测试设备及能力
.jpg "IQC（来料质量控制） - Image 2")
IQC（来料质量控制）
原材料和零部件经过预先检查，供应商经过审核，采用无损检测——供应链风险及早得到缓解。
.jpg "IPQC（过程质量控制） - Image 2")
IPQC（过程质量控制）
通过 SPC（统计过程控制）进行实时监控，并在生产过程中进行自动抽样，以便立即发现偏差。
.jpg "最终质量控制 (FQC) - Image 2")
最终质量控制 (FQC)
成品自行车或车架将经过全面的功能、外观和法规测试，并可进行批次追溯，以确保只有合格的产品才能出货。
.jpg "质量保证（QA） - Image 2")
质量保证（QA）
实施系统性监督，包括审计、纠正和预防措施 (CAPA) 以及持续改进。
JOBO QC Labs为何脱颖而出？
JOBO QC Labs 结合了尖端设备、结构化的质量控制流程和人工智能驱动的数据可追溯性，提供可靠、高精度的测试。
全面测试能力：结构疲劳、抖动、刹车疲劳、电池热冲击、整车、冲击和跌落、车轮耐久性、环境模拟。
结构化的质量控制体系：IQC → IPQC → FQC → QA 确保所有零部件和自行车都经过彻底检验。
智能化的可追溯性：每次测试都会被记录和追溯，为客户提供全面的质量可见性。
全球合规性：符合 ISO 标准的流程确保产品符合 OEM 和 ODM 电动自行车的国际标准。
加速产品开发：快速准确的测试可缩短产品上市时间，同时不影响质量。