Laboratoires de contrôle qualité
Laboratoires de contrôle qualité professionnels
Chez JOBO, la qualité commence en laboratoire. Nos laboratoires de contrôle qualité dédiés constituent la pierre angulaire de notre système d'assurance qualité : ils proposent des tests multiaxes de pointe, des simulations environnementales de haute précision, une validation accélérée de la fatigue et une traçabilité des données grâce à l'intelligence artificielle. Ensemble, ces systèmes garantissent la pleine conformité aux normes internationales, tout en optimisant la fiabilité des produits et en accélérant le développement des vélos électriques.
Centre rigoureux d'assurance qualité et de conformité
Machine d'essai de fatigue des forces horizontales et verticales du châssis
Évalue la durabilité structurelle des cadres sous charge cyclique horizontale et verticale pour simuler des conditions de contrainte réelles et évaluer la durée de vie en fatigue.
Machine de test de vibrations avant-arrière du cadre
Simule et mesure le mouvement oscillatoire d'avant en arrière (jitter) sur les châssis afin de valider la stabilité et la résistance aux charges vibratoires dynamiques.
Machine d'essai de fatigue à siège fixe et frein à disque à commande par ordinateur
Effectue des tests de fatigue automatisés sur les ensembles de freins à disque, en appliquant des forces cycliques contrôlées au siège fixe pour évaluer l'usure, la déformation et les modes de défaillance.
Machine d'essai complète pour vélos
Effectue des évaluations intégrées de performance, de durabilité et de sécurité sur des vélos complets dans des conditions de fonctionnement simulées (par exemple, groupe motopropulseur, suspension et systèmes de freinage).
Système de test de batteries + machine de test de choc thermique
Combine l'évaluation des performances électrochimiques des batteries avec des cycles de température rapides (choc thermique) pour tester leur fiabilité sous des gradients thermiques extrêmes et des contraintes opérationnelles.
Dynamomètre à poudre magnétique
Mesure le couple, la puissance et la vitesse de rotation des moteurs/générateurs utilisant le freinage par particules magnétiques, permettant la simulation de charge et l'analyse de l'efficacité.
Machine d'essai d'impact pour châssis et fourche
Soumet les cadres et les ensembles de fourches à des charges d'impact contrôlées afin d'évaluer l'intégrité structurelle, la résistance aux fissures et la capacité d'absorption d'énergie.
Machine d'essai de chute à un seul bras
Simule les impacts de chute libre sur des composants ou des produits à partir de hauteurs prédéfinies afin d'évaluer la robustesse mécanique et les seuils de défaillance.
Machine d'essai de fatigue pour essieux roulants
Applique des charges cycliques de rotation et axiales aux ensembles de roues pour tester la résistance à la fatigue, la durabilité des roulements et la déformation sous contrainte prolongée.
Unité industrielle refroidie à l'eau
Assure une régulation précise de la température grâce à un refroidissement à base d'eau pour les équipements de test haute puissance, garantissant ainsi la stabilité thermique lors de fonctionnements prolongés.
Chambre d'essai à température et humidité constantes
Maintient des conditions environnementales stables (température/humidité) pour évaluer le comportement des matériaux, les performances des composants et le vieillissement sous exposition climatique contrôlée.
Machine d'essai de choc thermique
Alterne rapidement entre des températures extrêmement élevées et basses pour tester la résistance des matériaux/composants aux contraintes thermiques, aux changements de phase et au délaminage.
Équipements et capacités de test avancés
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CQI (Contrôle de la qualité à réception)
Les matières premières et les composants sont pré-vérifiés, les fournisseurs audités, des tests non destructifs appliqués — les risques liés à la chaîne d'approvisionnement sont ainsi atténués en amont.
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Contrôle qualité en cours de production (IPQC)
Surveillance en temps réel via le SPC (contrôle statistique des processus) et échantillonnage automatisé pendant la production pour détecter immédiatement les écarts.
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Contrôle de qualité final (CQF)
Les vélos ou cadres finis subissent des tests fonctionnels, esthétiques et réglementaires complets avec traçabilité des lots, garantissant que seules les unités conformes sont expédiées.
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AQ (Assurance Qualité)
Supervision systémique avec audits, CAPA (actions correctives et préventives) et amélioration continue en place.
Pourquoi les laboratoires de contrôle qualité JOBO se distinguent-ils ?
Les laboratoires JOBO QC combinent des équipements de pointe, des processus de contrôle qualité structurés et une traçabilité des données basée sur l'IA pour fournir des tests fiables et de haute précision.
Capacités de test complètes : fatigue structurelle, vibrations, fatigue des freins, choc thermique de la batterie, vélo complet, impact et chute, endurance des roues, simulation environnementale.
Système de contrôle qualité structuré : IQC → IPQC → FQC → QA garantit que tous les composants et vélos sont minutieusement vérifiés.
Traçabilité intelligente : chaque test est enregistré et traçable, offrant aux clients une visibilité complète sur la qualité.
Conformité mondiale : des procédures alignées sur les normes ISO garantissent que les produits répondent aux normes internationales pour les vélos électriques OEM et ODM.
Développement accéléré des produits : des tests rapides et précis réduisent le délai de mise sur le marché sans compromettre la qualité.