Professional QC Labs
E-Bike Testing Laboratory
JOBO QC Labs deliver cutting-edge multi-axis testing, precision environmental simulation, accelerated fatigue validation — ensuring full compliance with global standards for OEM & ODM e-bikes.
Laboratoires de contrôle qualité professionnels
Chez JOBO, la qualité commence en laboratoire. Nos laboratoires de contrôle qualité dédiés constituent l'épine dorsale de notre système d'assurance qualité, fournissant des tests multi-axes de pointe, une simulation environnementale de précision, une validation accélérée de la fatigue et une traçabilité des données alimentée par l'IA. Ensemble, ces systèmes garantissent une conformité totale aux normes mondiales tout en optimisant la fiabilité des produits et en accélérant le développement des vélos électriques.
Plateforme rigoureuse d’assurance qualité et de conformité
Machine d'essai de fatigue de force horizontale et de force verticale de cadre
Évalue la durabilité structurelle des cadres sous chargement horizontal et vertical cyclique pour simuler des conditions de contrainte réelles et évaluer la durée de vie en fatigue.
Machine d'essai de gigue avant-arrière de cadre
Simule et mesure le mouvement oscillatoire d'avant en arrière (jitter) sur les cadres pour valider la stabilité et la résistance aux charges vibratoires dynamiques.
Machine d'essai de fatigue de siège fixe de frein à disque commandée par ordinateur
Effectue des tests de fatigue automatisés sur les ensembles de freins à disque, en appliquant des forces cycliques contrôlées au siège fixe pour évaluer les modes d'usure, de déformation et de défaillance.
Machine d'essai de vélo complète
Effectue des évaluations intégrées des performances, de la durabilité et de la sécurité sur des vélos complets dans des conditions opérationnelles simulées (par exemple, groupe motopropulseur, suspension et systèmes de freinage).
Système de test de batterie + machine d'essai de choc thermique
Combine l'évaluation des performances électrochimiques des batteries avec un cycle de température rapide (choc thermique) pour tester la fiabilité sous des gradients thermiques et des contraintes opérationnelles extrêmes.
Dynamomètre à poudre magnétique
Mesure le couple, la puissance et la vitesse de rotation des moteurs à l'aide du freinage par particules magnétiques, permettant ainsi la simulation de charge et l'analyse de l'efficacité.
Machine d'essai d'impact sur cadre et fourche
Soumet les cadres et les fourches à des charges d'impact contrôlées pour évaluer l'intégrité structurelle, la résistance aux fissures et la capacité d'absorption d'énergie.
Machine d'essai de chute à un bras
Simule les impacts en chute libre sur des composants ou des produits à partir de hauteurs prédéfinies pour évaluer la robustesse mécanique et les seuils de défaillance.
Machine d'essai de fatigue d'essieux
Applique des charges de rotation et axiales cycliques aux ensembles de roues pour tester la résistance à la fatigue, la durabilité des roulements et la déformation sous contrainte prolongée.
Unité industrielle refroidie à l'eau
Fournit une régulation précise de la température via un refroidissement à base d’eau pour les équipements de test haute puissance, garantissant ainsi la stabilité thermique pendant les opérations prolongées.
Chambre d'essai à température et humidité constantes
Maintient des conditions environnementales stables (température/humidité) pour évaluer le comportement des matériaux, les performances des composants et le vieillissement sous exposition climatique contrôlée.
Machine d'essai de choc thermique
Alterne rapidement entre des températures extrêmement élevées et basses pour tester la résilience des matériaux/composants aux contraintes thermiques, aux changements de phase et au délaminage.
Équipements et capacités de test avancés
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IQC (Contrôle Qualité Entrant)
Les matières premières et les composants sont pré-vérifiés, les fournisseurs audités et des tests non destructifs appliqués — les risques de la chaîne d'approvisionnement sont atténués dès le début.
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IPQC (Contrôle qualité des processus)
Surveillance en temps réel via SPC (Statistical Process Control) et échantillonnage automatisé pendant la production pour détecter immédiatement les écarts.
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FQC (Contrôle Qualité Final)
Les vélos ou cadres finis sont soumis à des tests fonctionnels, cosmétiques et réglementaires complets avec traçabilité des lots, garantissant que seules les unités qualifiées sont expédiées.
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AQ (Assurance Qualité)
Surveillance systémique avec audits, CAPA (Actions Correctives et Préventives), amélioration continue en place.
Why JOBO QC Labs Stand Out
Cutting-edge equipment, structured QC processes, and data traceability deliver reliable, high-precision testing.
Comprehensive Testing
Structural fatigue, brake, battery thermal shock, complete bike, impact, wheel endurance, and environmental simulation.
Structured QC System
IQC → IPQC → FQC → QA ensures all components and finished bikes are thoroughly verified before delivery.
AI-Powered Traceability
Every test is logged, tracked, and traceable — providing clients full quality visibility and data analytics.
Global Compliance
ISO-aligned procedures ensure e-bike products meet CE, UL, EN and other international standards.
Fast Time-to-Market
Rapid and accurate testing reduces development cycles without compromising quality or safety.
Complete Documentation
Detailed test reports, batch records, and compliance certificates for full regulatory support.
Dual-Facility Coverage
Labs in both Zhejiang, China and Poland enable regional testing support for global OEM & ODM clients.
SPC-Driven Process Control
Statistical Process Control monitors production in real time to prevent defects before they occur.