La produzione di telai per bici elettriche determina direttamente la sicurezza, la durata e le prestazioni di guida. In qualità di produttore professionale di telai per bici elettriche in Cina , JOBO gestisce un processo produttivo completamente interno, basato su macchine CNC e certificato ISO. Dal taglio e dalla formatura dei tubi alla saldatura, al trattamento termico e al rivestimento automatizzato, ogni fase segue una sequenza standardizzata progettata per la produzione di bici elettriche OEM e ODM e per la conformità globale.
Come realizza JOBO telai per bici elettriche di alta qualità?
JOBO produce telai per bici elettriche attraverso un processo completamente a ciclo chiuso che integra lavorazione CNC, taglio laser robotizzato, saldatura automatizzata, trattamento termico dell'alluminio e ispezione di precisione. Ciò garantisce geometria costante, resistenza strutturale e qualità conforme alle normative UE per la produzione di bici elettriche su larga scala.
Processo di taglio tubi e tranciatura CNC
La produzione del telaio inizia con la preparazione precisa del tubo per garantire la precisione dimensionale e la stabilità del materiale.
Attrezzature per taglio e lavorazione CNC
Macchina per tranciatura CNC
Centro di lavorazione CNC
Tornio CNC
Macchina robotizzata per il taglio laser 3D
Queste macchine garantiscono la precisione della lunghezza dei tubi, delle aperture delle interfacce e della geometria dei giunti, costituendo la base per la produzione di telai per e-bike ad alta precisione.
Formatura, piegatura e sagomatura strutturale di tubi
Dopo il taglio, i tubi vengono sagomati per soddisfare i requisiti di progettazione e resistenza del telaio.
Tecnologia automatizzata di formatura dei tubi
Macchina automatica per la termoretrazione dei tubi
Macchina piegatubi CNC
Macchina piegatubi CNC per triangolo posteriore
Pressa idraulica a due assi per stampi rigidi
Questa fase garantisce una curvatura uniforme, il controllo dello spessore delle pareti e la simmetria per i complessi telai in alluminio per e-bike.
Fresatura ad arco, scanalatura e preparazione dell'interfaccia
Per garantire un perfetto allineamento dei giunti e una forte penetrazione della saldatura, JOBO esegue operazioni di fresatura e scanalatura CNC dedicate.
Lavorazione di precisione ad arco e scanalatura
Fresatrice ad arco orizzontale
Punzonatrice ad arco orizzontale
Macchina da taglio integrata con scanalatura e becco d'anatra
Macchina per il taglio delle fessure dei tubi centrali
Questi processi migliorano la resistenza della saldatura e la rigidità complessiva del telaio.
Rettifica e pulizia della superficie del tubo
Prima della saldatura, le superfici dei tubi vengono preparate completamente per rimuovere olio, sbavature e ossidazione.
Processo di preparazione della superficie
Rettificatrice automatica
Levigatrice a nastro per tubi
Lucidatrice a ruota in tessuto tubolare
Linea di pulizia dei tubi
Superfici pulite e uniformi garantiscono una qualità di saldatura stabile e resistenza alla corrosione.
Preparazione alla saldatura e gestione degli utensili
La saldatura professionale richiede utensili standardizzati e ambienti controllati.
Sistemi di supporto per la saldatura
Magazzino di stampi e attrezzature
Area di brasatura dura
Questi sistemi garantiscono una geometria del telaio uniforme e una qualità di saldatura ripetibile in tutti gli ordini OEM.
Linee di saldatura e assemblaggio di telai
JOBO segue una rigorosa sequenza di saldatura per mantenere la precisione dimensionale.
Linee di saldatura standardizzate
Linea di saldatura dei pezzi
Linea di saldatura del triangolo anteriore
Confronto della geometria del triangolo anteriore
Linea di saldatura del triangolo posteriore
Assemblaggio, saldatura e correzione del telaio
Dispositivi dedicati e saldature controllate da procedure operative standard (SOP) garantiscono resistenza e coerenza strutturale.
Allineamento, calibrazione e misurazione del telaio
Dopo la saldatura, ogni telaio viene sottoposto a correzione e ispezione.
Controllo e ispezione della geometria
Piattaforme di correzione della montatura
Attrezzatura per il controllo dell'allineamento
Misurazione dimensionale
Ispezione della scatola della batteria del tubo obliquo
Ciò garantisce la compatibilità con motori, batterie e sistemi frenanti nell'assemblaggio delle biciclette elettriche.
Trattamento termico dell'alluminio: T4 e T6
Il trattamento termico è essenziale per garantire la durata e la resistenza alla fatica del telaio in alluminio delle e-bike.
Trattamento termico e prove di durezza
Forno per trattamento termico T4
Forno per trattamento termico T6
Apparecchiature per prove di durezza
Questi processi migliorano notevolmente la resistenza meccanica e le prestazioni di guida a lungo termine.
Lavorazione meccanica di precisione post-trattamento termico
Dopo il trattamento termico, le interfacce funzionali vengono lavorate secondo le tolleranze finali.
Operazioni CNC funzionali
Alesatura e smussatura del diametro interno del tubo sterzo
Alesatrice per tubi centrali
Macchina per maschiare i filetti del movimento centrale
Fresatrice per superfici di montaggio freni a disco
Questi passaggi garantiscono l'installazione precisa di cuscinetti, motori e componenti frenanti.
Controllo della finitura superficiale e dell'aspetto del telaio
Prima di essere verniciate, le cornici vengono sottoposte a una finitura superficiale dettagliata.
Molatura dell'aspetto e lucidatura dei dettagli
Rettifica completa dell'aspetto del telaio
Lucidatura dei dettagli fini
Questa fase garantisce una qualità superficiale di prima qualità per i telai delle bici elettriche di marca.
Processo di rivestimento e verniciatura automatizzato
JOBO utilizza un sistema di rivestimento completamente automatizzato per finiture uniformi ed ecocompatibili.
Linee automatiche di verniciatura e rivestimento a polvere
Linea automatica di fosfatazione (film skin)
Linea di trasporto del telaio
Area di carico della verniciatura
Macchina automatica per verniciatura a polvere elettrostatica
Linea di forni per la polimerizzazione a polvere
Linea automatica di cottura della vernice liquida
Ritocco di verniciatura
Linea di applicazione decalcomanie
Spray automatico color oro metallizzato
Il rivestimento automatizzato garantisce spessore uniforme, resistenza alla corrosione e uniformità del colore.
Ispezione del telaio finito e garanzia della qualità
Ogni telaio completato viene ispezionato prima di entrare nell'area di assemblaggio della bici elettrica.
Controllo di qualità finale
Area di ispezione del telaio finito
Ispezione dell'aspetto
Verifica dimensionale
Piattaforma di ispezione full-frame
Produzione di telai per bici elettriche tramite CNC presso JOBO
Dal taglio dei tubi CNC e dalla saldatura robotizzata al trattamento termico, alla lavorazione di precisione e al rivestimento automatizzato, il sistema di produzione dei telai per bici elettriche di JOBO riflette le capacità di una moderna fabbrica di telai per bici elettriche in Cina , fornendo soluzioni OEM affidabili per i marchi internazionali di bici elettriche.
Contatti e supporto OEM
📞 Telefono: +86 198 8486 5520
📧 E-mail: info@jobobikes.com / sale09@jobobikes.com
🌐 Sito web: https://www.joboev.com
FAQ: Produzione di telai per bici elettriche
Quali materiali vengono utilizzati per i telai delle e-bike JOBO?
La maggior parte dei telai delle e-bike JOBO è realizzata utilizzando leghe di alluminio di alta qualità come 6061 e 7005, selezionate per il rapporto resistenza/peso, la saldabilità e la compatibilità con il trattamento termico.
Perché i trattamenti termici T4 e T6 sono importanti per i telai in alluminio delle e-bike?
I trattamenti termici T4 e T6 ripristinano la resistenza del materiale dopo la saldatura, migliorano la resistenza alla fatica e garantiscono stabilità strutturale a lungo termine per i telai delle bici elettriche.
In che modo la saldatura robotizzata migliora la qualità del telaio?
La saldatura robotizzata garantisce una penetrazione della saldatura costante, una geometria uniforme del cordone e una riduzione degli errori umani, con conseguente maggiore precisione di allineamento del telaio e qualità ripetibile.
Quali controlli di qualità vengono eseguiti prima della verniciatura del telaio?
Prima della verniciatura, i telai vengono sottoposti a controlli di allineamento, misurazioni dimensionali, prove di durezza e ispezioni complete del telaio per verificarne la tolleranza e l'integrità strutturale.
Come viene controllata la finitura superficiale prima della verniciatura a polvere o della verniciatura?
I telai vengono lucidati, rettificati finemente, trattati chimicamente (rivestimento elettroforetico/rivestimento di conversione) e puliti per garantire una forte adesione della vernice e resistenza alla corrosione.
JOBO può personalizzare i telai per i marchi di e-bike OEM e ODM?
Sì. JOBO supporta progetti OEM e ODM, tra cui personalizzazione della geometria, integrazione della batteria, dispositivi di saldatura, opzioni di finitura superficiale e branding.
