전기 자전거 프레임 제조는 주행 안전성, 내구성 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국의 전문 전기 자전거 프레임 제조업체 인 JOBO는 CNC 기반의 ISO 인증 생산 공정을 자체적으로 운영하고 있습니다. 튜브 절단 및 성형부터 용접, 열처리, 자동 코팅에 이르기까지 모든 단계는 OEM 및 ODM 전기 자전거 제조 와 글로벌 규정 준수를 위해 설계된 표준화된 순서를 따릅니다.
JOBO는 어떻게 고품질 전기 자전거 프레임을 제조하나요?
JOBO는 CNC 가공, 로봇 레이저 절단, 자동 용접, 알루미늄 열처리 및 정밀 검사를 통합한 완전한 폐쇄형 공정을 통해 전기 자전거 프레임을 생산합니다. 이를 통해 대규모 전기 자전거 생산에 필요한 일관된 형상, 구조적 강도 및 EU 규격 준수 품질을 보장합니다.
튜브 절단 및 CNC 블랭킹 공정
프레임 제작은 치수 정확성과 재료 안정성을 보장하기 위한 정밀한 튜브 준비 작업부터 시작됩니다.
CNC 절단 및 가공 장비
CNC 블랭킹 머신
CNC 가공 센터
CNC 선반
로봇 3D 레이저 절단기
이러한 기계들은 정확한 튜브 길이, 접합부 개구부 및 접합부 형상을 보장하여 고정밀 전기 자전거 프레임 제조의 기반을 형성합니다.
튜브 성형, 벤딩 및 구조 성형
절단 후, 튜브는 프레임 설계 및 강도 요구 사항을 충족하도록 모양을 다듬습니다.
자동 튜브 성형 기술
자동 튜브 수축기
CNC 튜브 벤딩기
리어 트라이앵글 CNC 튜브 벤딩 머신
2축 유압식 경질 금형 프레스
이 단계는 복잡한 알루미늄 전기 자전거 프레임의 균일한 곡률, 벽 두께 제어 및 대칭성을 보장합니다.
아크 밀링, 슬로팅 및 인터페이스 준비
완벽한 접합부 정렬과 강력한 용접 침투를 보장하기 위해 JOBO는 전용 CNC 밀링 및 슬로팅 작업을 수행합니다.
정밀 아크 및 슬롯 가공
수평 아크 밀링 머신
수평 아크 펀칭기
슬로팅 및 덕빌 통합 절단기
중간 튜브 슬롯 절단기
이러한 공정은 용접 강도와 전체적인 프레임 강성을 향상시킵니다.
튜브 표면 연삭 및 세척
용접 전에 튜브 표면은 오일, 버, 산화물을 제거하기 위해 완벽하게 준비됩니다.
표면 준비 공정
자동 분쇄기
튜브 벨트 샌딩기
튜브 천 연마기
튜브 세척 라인
깨끗하고 균일한 표면은 안정적인 용접 품질과 내식성을 보장합니다.
용접 준비 및 공구 관리
전문적인 용접 작업에는 표준화된 공구와 통제된 환경이 필요합니다.
용접 지원 시스템
금형 및 고정 장치 창고
단단한 브레이징 영역
이러한 시스템은 OEM 주문 전반에 걸쳐 일관된 프레임 형상과 반복 가능한 용접 품질을 보장합니다.
프레임 용접 및 조립 라인
JOBO는 치수 정확도를 유지하기 위해 엄격한 용접 순서를 따릅니다.
표준화된 용접 라인
부품 용접 라인
전면 삼각형 용접선
전면 삼각형 기하학적 비교
리어 트라이앵글 용접선
프레임 조립, 용접 및 수정
전용 고정 장치와 표준 작업 절차(SOP)에 따라 관리되는 용접을 통해 구조적 강도와 일관성을 보장합니다.
프레임 정렬, 교정 및 측정
용접 후, 각 프레임은 수정 및 검사를 거칩니다.
형상 제어 및 검사
프레임 보정 플랫폼
정렬 검사 장비
치수 측정
다운튜브 배터리 박스 검사
이는 전기 자전거 조립 시 모터, 배터리 및 제동 시스템과의 호환성을 보장합니다.
알루미늄 열처리: T4 및 T6
열처리는 알루미늄 전기자전거 프레임의 내구성과 피로 저항성을 위해 필수적입니다.
열처리 및 경도 시험
T4 열처리로
T6 열처리로
경도 측정 장비
이러한 공정은 기계적 강도와 장기적인 주행 성능을 크게 향상시킵니다.
후열처리 정밀가공
열처리 후, 기능성 인터페이스는 최종 공차에 맞춰 가공됩니다.
기능적인 CNC 작업
헤드 튜브 내경 보링 및 모따기
중형 튜브 리밍 머신
바텀 브래킷 나사산 탭핑 머신
디스크 브레이크 장착면 밀링 머신
이러한 단계를 통해 베어링, 모터 및 제동 부품이 정확하게 설치됩니다.
프레임 표면 마감 및 외관 관리
도색 전에 액자는 세심한 표면 마감 작업을 거칩니다.
외관 연마 및 세부 광택 작업
프레임 전체 외관 연마
세밀한 부분 연마
이 공정은 브랜드 전기 자전거 프레임에 최고급 표면 품질을 보장합니다.
자동화된 코팅 및 도장 공정
JOBO는 일관되고 친환경적인 마감을 위해 완전 자동화된 코팅 시스템을 운영합니다.
자동 도장 및 분체 도장 라인
자동 인산염 처리(피부막) 라인
프레임 컨베이어 라인
도료 적재 구역
자동 정전기 분말 코팅기
분말 경화 오븐 라인
자동 액체 페인트 건조 라인
보수 도색
데칼 부착 라인
자동 메탈릭 골드 스프레이
자동화된 코팅은 균일한 두께, 내식성 및 색상 일관성을 보장합니다.
완성된 프레임 검사 및 품질 보증
완성된 모든 프레임은 전기 자전거 조립에 들어가기 전에 검사를 거칩니다.
최종 품질 관리
완성된 프레임 검사 영역
외관 검사
치수 검증
풀프레임 검사 플랫폼
JOBO의 CNC 기반 전기 자전거 프레임 제조
CNC 튜브 절단 및 로봇 용접부터 열처리, 정밀 가공 및 자동 코팅에 이르기까지, JOBO의 전기 자전거 프레임 제조 시스템은 중국 현대식 전기 자전거 프레임 공장 의 역량을 반영하여 국제적인 전기 자전거 브랜드에 신뢰할 수 있는 OEM 솔루션을 제공합니다.
문의 및 OEM 지원
📞 전화: +86 198 8486 5520
📧 이메일: info@jobobikes.com / sale09@jobobikes.com
🌐 웹사이트: https://www.joboev.com
FAQ: 전기자전거 프레임 제조
JOBO 전기자전거 프레임에는 어떤 소재가 사용되나요?
대부분의 JOBO 전기 자전거 프레임은 강도 대비 무게 비율, 용접성 및 열처리 호환성을 고려하여 선택된 6061 및 7005와 같은 고급 알루미늄 합금을 사용하여 제조됩니다.
알루미늄 전기자전거 프레임에 T4 및 T6 열처리가 중요한 이유는 무엇입니까?
T4 및 T6 열처리는 용접 후 재료 강도를 복원하고 피로 저항성을 향상시키며 전기 자전거 프레임의 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다.
로봇 용접은 프레임 품질을 어떻게 향상시키나요?
로봇 용접은 일관된 용접 침투 깊이, 균일한 비드 형상, 그리고 인적 오류 감소를 보장하여 프레임 정렬 정확도를 높이고 반복 가능한 품질을 제공합니다.
프레임 도색 전에 어떤 품질 검사가 수행되나요?
도색 전에 프레임은 정렬 점검, 치수 측정, 경도 테스트 및 전체 프레임 검사를 거쳐 허용 오차와 구조적 무결성을 확인합니다.
분체 도장이나 페인트 도장 전에 표면 마감은 어떻게 관리하나요?
프레임은 광택 처리, 정밀 연마, 화학 처리(전기 도금/변환 코팅) 및 세척 과정을 거쳐 페인트 접착력과 부식 방지 기능을 강화합니다.
JOBO는 OEM 및 ODM 전기 자전거 브랜드를 위해 프레임을 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. JOBO는 형상 맞춤화, 배터리 통합, 용접 지그, 표면 마감 옵션 및 브랜딩을 포함한 OEM 및 ODM 프로젝트를 지원합니다.
