Produkcja ram rowerów elektrycznych ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo jazdy, trwałość i wydajność. Jako profesjonalny producent ram rowerów elektrycznych w Chinach , JOBO stosuje w pełni wewnętrzny, sterowany numerycznie proces produkcji, posiadający certyfikat ISO. Od cięcia i formowania rur, przez spawanie, obróbkę cieplną, po automatyczne powlekanie, każdy etap przebiega zgodnie ze standardową sekwencją, opracowaną dla produkcji rowerów elektrycznych OEM i ODM , z zachowaniem globalnej zgodności.
W jaki sposób JOBO produkuje wysokiej jakości ramy rowerów elektrycznych?
JOBO produkuje ramy rowerów elektrycznych w zamkniętym procesie, który integruje obróbkę CNC, robotyczne cięcie laserowe, zautomatyzowane spawanie, obróbkę cieplną aluminium i precyzyjną kontrolę. Gwarantuje to spójną geometrię, wytrzymałość konstrukcyjną i zgodność z normami UE w przypadku produkcji rowerów elektrycznych na dużą skalę.
Cięcie rur i proces wykrawania CNC
Produkcja ram rozpoczyna się od precyzyjnego przygotowania rur w celu zagwarantowania dokładności wymiarowej i stabilności materiału.
Sprzęt do cięcia i obróbki CNC
Maszyna do wykrawania CNC
Centrum obróbcze CNC
Tokarka CNC
Robotyczna maszyna do cięcia laserowego 3D
Maszyny te zapewniają dokładną długość rur, otwory stykowe i geometrię połączeń, tworząc podstawę precyzyjnej produkcji ram rowerów elektrycznych.
Formowanie rur, gięcie i kształtowanie konstrukcji
Po przycięciu rury są kształtowane tak, aby odpowiadały konstrukcji ramy i wymaganiom wytrzymałościowym.
Zautomatyzowana technologia formowania rur
Automatyczna maszyna do obkurczania rur
Giętarka do rur CNC
Giętarka do rur CNC z tylnym trójkątem
Dwuosiowa hydrauliczna prasa do twardych form
Etap ten zapewnia jednolitą krzywiznę, kontrolę grubości ścianek i symetrię w przypadku złożonych aluminiowych ram rowerów elektrycznych.
Frezowanie łukowe, rowkowanie i przygotowanie interfejsu
Aby zagwarantować idealne wyrównanie połączeń i mocną penetrację spoiny, JOBO wykonuje specjalistyczne operacje frezowania i rowkowania CNC.
Precyzyjna obróbka łukowa i rowkowa
Frezarka łukowa pozioma
Maszyna do dziurkowania łukiem poziomym
Zintegrowana maszyna do cięcia rowków i dziobów
Maszyna do cięcia rowków w rurach środkowych
Procesy te poprawiają wytrzymałość spawów i ogólną sztywność ramy.
Szlifowanie i czyszczenie powierzchni rur
Przed spawaniem powierzchnie rur są dokładnie przygotowywane w celu usunięcia oleju, zadziorów i utleniania.
Proces przygotowania powierzchni
Automatyczna maszyna do szlifowania
Szlifierka taśmowa do rur
Maszyna do polerowania rur z tarczą płócienną
Linia do czyszczenia rur
Czyste i jednolite powierzchnie zapewniają stabilną jakość spawania i odporność na korozję.
Przygotowanie do spawania i zarządzanie narzędziami
Profesjonalne spawanie wymaga stosowania standardowych narzędzi i kontrolowanych środowisk.
Systemy wspomagające spawanie
Magazyn form i osprzętu
Obszar twardego lutowania
Systemy te gwarantują spójną geometrię ramy i powtarzalną jakość spawów we wszystkich zamówieniach OEM.
Linie spawalnicze i montażowe ram
W celu zachowania dokładności wymiarowej firma JOBO stosuje ścisłą sekwencję spawania.
Standaryzowane linie spawalnicze
Linia spawania części
Linia spawania trójkąta przedniego
Porównanie geometrii trójkąta przedniego
Linia spawania tylnego trójkąta
Montaż ramy, spawanie i korekta
Specjalne osprzętowanie i spawanie kontrolowane zgodnie z procedurami SOP gwarantują wytrzymałość i spójność konstrukcji.
Wyrównanie, kalibracja i pomiary ramy
Po spawaniu każda rama przechodzi korektę i kontrolę.
Kontrola i inspekcja geometrii
Platformy korekcji ramy
Sprzęt do kontroli ustawienia
Pomiar wymiarowy
Kontrola skrzynki akumulatora w rurze dolnej
Zapewnia to kompatybilność z silnikami, akumulatorami i układami hamulcowymi w zestawach rowerowych z napędem elektrycznym.
Obróbka cieplna aluminium: T4 i T6
Obróbka cieplna jest niezbędna dla trwałości aluminiowej ramy roweru elektrycznego i odporności na zmęczenie.
Obróbka cieplna i badanie twardości
Piec do obróbki cieplnej T4
Piec do obróbki cieplnej T6
Sprzęt do badania twardości
Procesy te znacząco zwiększają wytrzymałość mechaniczną i długoterminową wydajność jazdy.
Obróbka precyzyjna po obróbce cieplnej
Po obróbce cieplnej interfejsy funkcjonalne są obrabiane mechanicznie do ostatecznych tolerancji.
Funkcjonalne operacje CNC
Rozwiercanie i fazowanie średnicy wewnętrznej główki ramy
Maszyna do rozwiercania rur środkowych
Maszyna do gwintowania suportu
Frezarka powierzchni montażowej hamulca tarczowego
Czynności te zapewniają precyzyjny montaż łożysk, silników i elementów hamulcowych.
Wykończenie powierzchni ramy i kontrola wyglądu
Przed malowaniem ramy poddawane są szczegółowemu wykończeniu powierzchni.
Szlifowanie wyglądu i polerowanie detali
Kompletne szlifowanie wyglądu ramy
Drobne polerowanie szczegółów
Etap ten gwarantuje najwyższą jakość powierzchni ram markowych rowerów elektrycznych.
Zautomatyzowany proces powlekania i malowania
JOBO korzysta z w pełni zautomatyzowanego systemu powlekania, który pozwala na uzyskanie jednolitych i ekologicznych wykończeń.
Automatyczne linie do malowania i powlekania proszkowego
Automatyczna linia do fosforanowania (nakładania powłoki na skórę)
Linia przenośników ramowych
Malowanie obszaru załadunku
Automatyczna maszyna do elektrostatycznego lakierowania proszkowego
Linia pieców do utwardzania proszku
Automatyczna linia do wypiekania farb ciekłych
Malowanie poprawkowe
Linia do aplikacji naklejek
Automatyczny metaliczny złoty spray
Automatyczne powlekanie zapewnia jednolitą grubość, odporność na korozję i spójność koloru.
Kontrola gotowej ramy i zapewnienie jakości
Każda ukończona rama jest sprawdzana przed montażem roweru elektrycznego.
Ostateczna kontrola jakości
Obszar kontroli gotowej ramy
Kontrola wyglądu
Weryfikacja wymiarowa
Platforma inspekcyjna pełnoramowa
Produkcja ram rowerów elektrycznych sterowanych numerycznie w firmie JOBO
Od cięcia rur CNC i spawania robotycznego po obróbkę cieplną, precyzyjną obróbkę skrawaniem i automatyczne powlekanie – system produkcji ram rowerów elektrycznych JOBO odzwierciedla możliwości nowoczesnej fabryki ram rowerów elektrycznych w Chinach , zapewniając niezawodne rozwiązania OEM dla międzynarodowych marek rowerów elektrycznych.
Kontakt i wsparcie OEM
📞 Telefon: +86 198 8486 5520
📧 E-mail: info@jobobikes.com / sale09@jobobikes.com
🌐 Strona internetowa: https://www.joboev.com
FAQ: Produkcja ram rowerów elektrycznych
Jakie materiały są używane do produkcji ram rowerów elektrycznych JOBO?
Większość ram rowerów elektrycznych JOBO powstaje z wysokiej jakości stopów aluminium, takich jak 6061 i 7005, dobranych pod kątem stosunku wytrzymałości do masy, spawalności i możliwości obróbki cieplnej.
Dlaczego obróbka cieplna T4 i T6 jest ważna w przypadku aluminiowych ram rowerów elektrycznych?
Obróbka cieplna T4 i T6 przywraca wytrzymałość materiału po spawaniu, poprawia odporność na zmęczenie i zapewnia długoterminową stabilność strukturalną ram rowerów elektrycznych.
W jaki sposób spawanie robotyczne poprawia jakość ram?
Spawanie robotyczne zapewnia równomierne wtopienie spoiny, jednolitą geometrię spoiny i mniejsze ryzyko błędu ludzkiego, co przekłada się na większą dokładność ustawienia ramy i powtarzalną jakość.
Jakie kontrole jakości są przeprowadzane przed malowaniem ram?
Przed malowaniem ramy przechodzą kontrolę wyrównania, pomiary wymiarów, testowanie twardości i pełną kontrolę ramy w celu weryfikacji tolerancji i integralności strukturalnej.
Jak sprawdza się jakość wykończenia powierzchni przed malowaniem proszkowym lub malarstwem?
Ramy są polerowane, drobno szlifowane, poddawane obróbce chemicznej (powłoka elektroforetyczna/powłoka konwersyjna) i czyszczone w celu zapewnienia mocnej przyczepności farby i odporności na korozję.
Czy JOBO może dostosowywać ramy do marek rowerów elektrycznych OEM i ODM?
Tak. JOBO obsługuje projekty OEM i ODM, obejmujące dostosowywanie geometrii, integrację akumulatorów, osprzęt spawalniczy, opcje wykończenia powierzchni i branding.
