Die Fertigung von E-Bike-Rahmen ist entscheidend für Fahrsicherheit, Langlebigkeit und Leistung. Als professioneller E-Bike-Rahmenhersteller in China betreibt JOBO einen vollständig intern gefertigten, CNC-gesteuerten und ISO-zertifizierten Produktionsprozess. Vom Zuschnitt und der Formgebung der Rohre über das Schweißen und die Wärmebehandlung bis hin zur automatisierten Beschichtung folgt jeder Schritt einer standardisierten Abfolge, die für die OEM- und ODM-Fertigung von E-Bikes sowie für die Einhaltung globaler Standards entwickelt wurde.
Wie stellt JOBO hochwertige E-Bike-Rahmen her?
JOBO fertigt E-Bike-Rahmen in einem vollständig geschlossenen Prozess, der CNC-Bearbeitung, robotergestütztes Laserschneiden, automatisiertes Schweißen, Wärmebehandlung des Aluminiums und Präzisionsprüfung integriert. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Geometrie, strukturelle Festigkeit und EU-konforme Qualität für die Serienproduktion von E-Bikes.
Rohrschneid- und CNC-Stanzverfahren
Die Rahmenproduktion beginnt mit der präzisen Rohrvorbereitung, um Maßgenauigkeit und Materialstabilität zu gewährleisten.
CNC-Schneid- und Bearbeitungsmaschinen
CNC-Stanzmaschine
CNC-Bearbeitungszentrum
CNC-Drehmaschine
Robotergestützte 3D-Laserschneidmaschine
Diese Maschinen gewährleisten eine genaue Rohrlänge, Schnittstellenöffnungen und Verbindungsgeometrie und bilden damit die Grundlage für die hochpräzise Fertigung von E-Bike-Rahmen.
Rohrumformung, Biegen und Strukturformung
Nach dem Zuschnitt werden die Rohre so geformt, dass sie den Anforderungen an Rahmendesign und Festigkeit entsprechen.
Automatisierte Rohrformtechnologie
Automatische Schlauchschrumpfmaschine
CNC-Rohrbiegemaschine
CNC-Rohrbiegemaschine für das Hinterrad
Zweiachsige hydraulische Hartformpresse
Dieser Arbeitsschritt gewährleistet eine gleichmäßige Krümmung, die Kontrolle der Wandstärke und die Symmetrie komplexer Aluminium-E-Bike-Rahmen.
Lichtbogenfräsen, Nutenfräsen und Schnittstellenvorbereitung
Um eine perfekte Ausrichtung der Schweißnaht und eine starke Schweißnahtdurchdringung zu gewährleisten, führt JOBO spezielle CNC-Fräs- und Nutbearbeitungen durch.
Präzisionsbogen- und Nutenbearbeitung
Horizontale Bogenfräsmaschine
Horizontale Bogenstanzmaschine
Nut- und Entenschnabel-integrierte Schneidemaschine
Mittelrohrschlitz-Schneidemaschine
Diese Verfahren verbessern die Schweißnahtfestigkeit und die Gesamtsteifigkeit des Rahmens.
Rohroberflächenschleifen und -reinigung
Vor dem Schweißen werden die Rohroberflächen vollständig vorbereitet, um Öl, Grate und Oxidation zu entfernen.
Oberflächenvorbereitungsprozess
Automatische Schleifmaschine
Rohrbandschleifmaschine
Schlauchtuch-Scheibenpoliermaschine
Rohrreinigungslinie
Saubere und gleichmäßige Oberflächen gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität und Korrosionsbeständigkeit.
Schweißvorbereitung und Werkzeugmanagement
Professionelles Schweißen erfordert standardisierte Werkzeuge und kontrollierte Umgebungsbedingungen.
Schweißunterstützungssysteme
Lager für Formen und Vorrichtungen
Hartlötbereich
Diese Systeme gewährleisten eine einheitliche Rahmengeometrie und eine gleichbleibende Schweißqualität bei allen OEM-Aufträgen.
Rahmenschweißen und Montagelinien
JOBO befolgt eine strikte Schweißreihenfolge, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Standardisierte Schweißlinien
Schweißlinie für Teile
Schweißnaht im vorderen Dreieck
Vergleich der Geometrie des vorderen Dreiecks
Schweißnaht am hinteren Dreieck
Rahmenmontage, Schweißen und Korrektur
Spezielle Vorrichtungen und standardisierte Schweißverfahren gewährleisten strukturelle Festigkeit und Konsistenz.
Rahmenausrichtung, Kalibrierung und Messung
Nach dem Schweißen wird jeder Rahmen nachbearbeitet und geprüft.
Geometriekontrolle und -prüfung
Plattformen zur Rahmenkorrektur
Ausrichtungsprüfgeräte
Dimensionsmessung
Inspektion des Batteriekastens am Unterrohr
Dies gewährleistet die Kompatibilität mit Motoren, Batterien und Bremssystemen bei der Montage von Elektrofahrrädern.
Wärmebehandlung von Aluminium: T4 und T6
Die Wärmebehandlung ist für die Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Aluminium-E-Bike-Rahmen unerlässlich.
Wärmebehandlung und Härteprüfung
T4 Wärmebehandlungsofen
T6 Wärmebehandlungsofen
Härteprüfgeräte
Diese Verfahren verbessern die mechanische Festigkeit und die Fahreigenschaften über lange Zeiträume erheblich.
Präzisionsbearbeitung nach der Wärmebehandlung
Nach der Wärmebehandlung werden die Funktionsschnittstellen auf die endgültigen Toleranzen bearbeitet.
Funktionale CNC-Operationen
Innendurchmesser des Steuerrohrs ausbohren und anfasen
Mittelrohr-Reibemaschine
Gewindeschneidmaschine für Tretlagergehäuse
Fräsmaschine für die Montagefläche von Scheibenbremsen
Diese Schritte gewährleisten die präzise Montage von Lagern, Motoren und Bremskomponenten.
Oberflächenveredelung und Erscheinungsbildkontrolle des Rahmens
Vor dem Lackieren werden die Rahmen einer detaillierten Oberflächenbearbeitung unterzogen.
Oberflächenschleifen & Detailpolieren
Komplettes Rahmenschliffen
Feine Detailpolitur
Dieser Arbeitsschritt garantiert eine erstklassige Oberflächenqualität für Marken-Elektrofahrradrahmen.
Automatisierter Beschichtungs- und Lackierprozess
JOBO betreibt ein vollautomatisches Beschichtungssystem für gleichmäßige und umweltfreundliche Oberflächen.
Automatische Lackier- und Pulverbeschichtungsanlagen
Automatische Phosphatierungslinie (Hautfilm)
Rahmenförderlinie
Lackierladebereich
Automatische elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage
Pulverhärteofenlinie
Automatische Einbrennanlage für Flüssiglacke
Ausbesserungsanstrich
Aufkleber-Anbringungslinie
Automatisches Metallic-Gold-Sprühgerät
Die automatisierte Beschichtung gewährleistet gleichmäßige Schichtdicke, Korrosionsbeständigkeit und Farbkonsistenz.
Fertigrahmenprüfung & Qualitätssicherung
Jeder fertige Rahmen wird vor dem Einbau in die E-Bike-Montage geprüft.
Endkontrolle
Inspektionsbereich für fertige Rahmenkonstruktion
Sichtprüfung
Dimensionsprüfung
Inspektionsplattform für den gesamten Rahmen
CNC-gesteuerte E-Bike-Rahmenfertigung bei JOBO
Von CNC-Rohrschneiden und Roboterschweißen bis hin zu Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und automatisierter Beschichtung spiegelt das Fertigungssystem für E-Bike-Rahmen von JOBO die Leistungsfähigkeit einer modernen E-Bike-Rahmenfabrik in China wider und bietet zuverlässige OEM-Lösungen für internationale E-Bike-Marken.
Kontakt & OEM-Support
📞 Telefon: +86 198 8486 5520
📧 E-Mail: info@jobobikes.com / sale09@jobobikes.com
🌐 Webseite: https://www.joboev.com
Häufig gestellte Fragen: Herstellung von E-Bike-Rahmen
Aus welchen Materialien werden die Rahmen von JOBO-E-Bikes gefertigt?
Die meisten JOBO E-Bike-Rahmen werden aus hochwertigen Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7005 hergestellt, die aufgrund ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Schweißbarkeit und ihrer Wärmebehandlungskompatibilität ausgewählt wurden.
Warum sind die Wärmebehandlungen T4 und T6 für Aluminium-E-Bike-Rahmen wichtig?
Durch die Wärmebehandlungen T4 und T6 wird die Materialfestigkeit nach dem Schweißen wiederhergestellt, die Ermüdungsbeständigkeit verbessert und die langfristige strukturelle Stabilität von E-Bike-Rahmen gewährleistet.
Wie verbessert robotergestütztes Schweißen die Rahmenqualität?
Robotergestütztes Schweißen gewährleistet gleichmäßigen Schweißdurchdringungsgrad, einheitliche Nahtgeometrie und reduziert menschliche Fehler, was zu einer höheren Genauigkeit der Rahmenausrichtung und wiederholbarer Qualität führt.
Welche Qualitätskontrollen werden vor dem Lackieren des Rahmens durchgeführt?
Vor dem Lackieren werden die Rahmen einer Ausrichtungsprüfung, Maßmessung, Härteprüfung und einer vollständigen Rahmeninspektion unterzogen, um die Toleranz und die strukturelle Integrität zu überprüfen.
Wie wird die Oberflächenbeschaffenheit vor dem Pulverbeschichten oder Lackieren kontrolliert?
Die Rahmen werden poliert, feingeschliffen, chemisch behandelt (Kaltlackierung / Konversionsbeschichtung) und gereinigt, um eine starke Lackhaftung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Kann JOBO Rahmen für OEM- und ODM-E-Bike-Marken individuell anpassen?
Ja. JOBO unterstützt OEM- und ODM-Projekte, einschließlich Geometrieanpassung, Batterieintegration, Schweißvorrichtungen, Oberflächenveredelungsoptionen und Branding.
